高速旋轉壓片機的特點和工作原理

高速旋轉壓片機的特點

高速旋轉壓片機轉速快、產(chǎn)量高，片劑質量好。壓片時采用雙壓，它們都是由微機控制，高速旋轉壓片機能將顆粒狀物料連續(xù)進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機。

1高速旋轉壓片機工作原理

高速旋轉式壓片機的主電機通過調速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉臺旋轉。轉臺的轉動使上、下沖頭在導軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動。顆粒經(jīng)充填、預壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動控制，廢片自動剔除，以及自動采樣、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

2高速旋轉壓片機主要結構

2.1高速旋轉壓片機傳動部件

您部分由電機、皮帶輪、輪減速器及調節(jié)手輪等線成，電機的轉速可由變頻無級調速器調節(jié)：啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉臺主軸旋轉，電機的變速可使轉臺轉速在一定范圍內(nèi)。

2.2高速旋轉壓片機轉臺、導軌部件由上下軸承、主軸、轉臺等組成的轉臺部件以及由上下導軌組成的導軌部件，這些構成了上下沖桿的運動軌跡，轉臺攜帶沖桿作圓周運動，導軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復合運動完成了顆粒的填料，壓片(在壓輪的作用下)。出片的工作過程。

2.3高速旋轉壓片機加料器部件，顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調速器調節(jié)。圖1計量室、配料室和加料室的結構。

2.4高速旋轉壓片機充填和出片部件

顆粒充填量的控制，設計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極限量為5.5mm，操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機器控制系統(tǒng)對充填調節(jié)的范圍是0~2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發(fā)出指令，使步進電機

旋轉，步進電機通過齒輪帶動充填調節(jié)手輪旋轉，使充填深度發(fā)生變化(如圖2所示)。步進電機使手輪每旋轉一格調節(jié)深度為0.01mm，手輪的左右旋轉使充填量深度增加或減少，圖2中萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿、蝸輪轉動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉手輪4何使充填軌上下移動，每旋轉一周充填深度變化