1、同步帶過緊或過松，適度調(diào)整即可;

2、電機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)部分產(chǎn)生相位共振，應(yīng)避開振動(dòng)段的速度;

3、長期使用造成傳動(dòng)部分縫隙大，零件松動(dòng)。調(diào)整間隙并擰緊零件;

4、顆粒多且粘稠，造成堵塞，調(diào)整顆粒解決;

5、軸、軸承缺油磨損，應(yīng)定期檢查更換;

6、主蝸輪箱缺油、磨損、產(chǎn)生噪音，應(yīng)定期更換潤滑油;

7、高速壓片機(jī)兩側(cè)壓力不平衡，調(diào)整一致。

以上內(nèi)容涉及到很多因素，包括使用因素和調(diào)整不當(dāng)?shù)囊蛩?。壓片機(jī)在使用過程中，應(yīng)定期清潔壓片室，對(duì)易磨損的工作部位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

過載保護(hù)系統(tǒng)的常見故障是頻繁報(bào)警。主要原因是壓片壓力過大或過載保護(hù)彈簧的設(shè)定壓力過小。

解決方法是調(diào)整壓力手輪降低過載保護(hù)彈簧的壓力或增加設(shè)定壓力。

高速壓片機(jī)減速箱故障解決

減速箱由蝸輪、蝸桿和箱體組成。常見故障是減速箱漏油。主要是法蘭螺絲松動(dòng)或油封老化引起。

解決方法是擰緊法蘭螺釘或更換油封并涂上密封膠。

模具是高速壓片機(jī)的重要附件。使用中常見的故障有中間桿磨損了。沖頭磨損后只能更換新的中桿。沖頭彎曲現(xiàn)象多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過大造成的沖頭的彎曲會(huì)影響片劑的重量差異必須更換。

高速壓片機(jī)壓輪故障解決

壓輥是一種調(diào)節(jié)藥片壓力，增加保護(hù)的裝置。常見故障包括壓輥磨損、壓輥軸承缺油或損壞。

壓輥外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖頭末端阻力大，必須更換壓輥;當(dāng)壓輥內(nèi)孔和壓輥軸磨損嚴(yán)重時(shí)，還必須更換壓輥或壓輥軸：壓輥軸有時(shí)斷裂主要是壓力過大 多是調(diào)整操作不當(dāng)造成的材料很難壓制。這時(shí)需要更換壓輥軸，調(diào)整材料重新調(diào)整壓力。另外要定期潤滑和保養(yǎng)滾子軸承如有損壞要及時(shí)更換。

一、高速壓片機(jī)無法開機(jī)的解決方法

首先檢查各種保護(hù)裝置如潤滑保護(hù)壓力過載保護(hù)門窗安全保護(hù)、主電機(jī)過載保護(hù)、送料電機(jī)過載保護(hù)，并對(duì)其一一排除解決。如果還是不能開機(jī)找專業(yè)電工檢查電路找出原因。

消毒片壓片機(jī)

二、高速壓片機(jī)導(dǎo)軌的故障

導(dǎo)軌是保證沖頭沿曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件。其常見故障有：導(dǎo)軌磨損-部件松動(dòng)、-下導(dǎo)軌橋板磨損、沖頭造成的導(dǎo)軌主體磨損等。

三層片壓片機(jī)在日常使用過程中要注意清理設(shè)備上的灰塵，檢查并維護(hù)零件，并妥善保管零件，這樣才能真正排除壓片機(jī)的故障：

1.每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊，以免發(fā)生故障。

2.每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。長時(shí)間運(yùn)行后，三層片壓片機(jī)內(nèi)外會(huì)積聚大量灰塵，工作需要面清理擦凈。另外三層片壓片機(jī)停機(jī)后應(yīng)將剩余材料清理干凈，并涂防銹油，防止設(shè)備長期生銹;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

3.三層片壓片機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用，因此三層片壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。

4.在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊裂紋變形成嚴(yán)重?fù)p就及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量;如果三層片壓片機(jī)長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將模具取下，放入有蓋的錫盒內(nèi)保持清潔;如果能盡可能定制鐵盒，每種規(guī)格裝入一盒，就可以避免錯(cuò)誤裝入，有助于掌握損壞情況。

綜上所述即使三層片壓片機(jī)是性能良好的設(shè)備，但三層片壓片機(jī)的管理人員也需要對(duì)其進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)，從而在延長使用壽命的同時(shí)提高工作效率。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)主要特征：

1.生產(chǎn)各種威化餅和異型件。

2.裝有透明玻璃的門窗可以清楚地觀察壓制板的狀態(tài)以防止污染。側(cè)面板可以完全打開，以便于內(nèi)部清潔和維護(hù)。與藥品接觸的部件全部采用不銹鋼精密加工制成，可以保持表面光澤并防止交叉污染，符合GMP要求。支撐框架由鋁合金材料制成。上部和下部可以獨(dú)立拆卸運(yùn)輸。

3.所有控制器和操作部件均應(yīng)合理布置。

4，電氣調(diào)速采用變頻調(diào)速裝置，操作方便旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定安全準(zhǔn)確。

5.實(shí)施機(jī)電一體化。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)采用變頻技術(shù)，取代了無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)的機(jī)械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能降耗，運(yùn)行可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。逆變器本身具有多種保護(hù)功能，例如過壓，低壓和過流。輸出參數(shù)可用于實(shí)時(shí)監(jiān)視執(zhí)行器。一旦發(fā)生異常，保護(hù)功能將起作用。變頻器將控制主電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行，并顯示故障代碼以指示故障原因。確保電機(jī)安全可靠地工作。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)維護(hù)說明：

1.每月定期檢查旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的部件1-2次。檢查項(xiàng)目為蝸輪蝸桿軸承壓力輪曲軸上下導(dǎo)軌及其他活動(dòng)部件是否靈活磨損。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)修理使用。

2.使用一次或停止工作后，請(qǐng)清除剩余的粉末。如果長時(shí)間清潔了機(jī)器名稱部分中的殘留粉末，則必須將模具完全卸下，并且必須擦拭和清潔機(jī)器。機(jī)器的光滑表面應(yīng)涂防腐層。用布篷蓋住防銹油。

3.模具的維護(hù)應(yīng)放在有蓋的鐵箱中，以使模具完全浸入油中并保持清潔。不要造成生銹和擦傷。自定義鐵盒，并將每個(gè)規(guī)格包裝到一個(gè)盒子中，以免使用它。錯(cuò)誤的安裝并有助于掌握缺陷情況。

4.使用地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常清潔，特別是用于制造藥品和可食用的片劑，并且不宜有灰和飛塵。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)結(jié)合了大多數(shù)壓片機(jī)的優(yōu)良技術(shù)特征，并在機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作控制方面進(jìn)行了重大改進(jìn)。機(jī)器結(jié)構(gòu)采用萬能座體的通用形狀，可以代替打孔板體實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)器的互換。

近年來隨著制藥廠的GMP改造，壓片機(jī)的生產(chǎn)也發(fā)展到了很好的水平。綜觀我國近年來制藥機(jī)械壓片機(jī)產(chǎn)量的快速增長，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.向高速高產(chǎn)發(fā)展。為了滿足制藥廠向集約化發(fā)展方向的集約化發(fā)展，每小時(shí)產(chǎn)量為20,000至50,000的原始?jí)浩瑱C(jī)已不能滿足市場需求。因此，近年來，已有8家高速壓片機(jī)制造商。

2.向標(biāo)準(zhǔn)化和序列化發(fā)展。為了使制造商能夠按照標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn)，用戶可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和序列化購買設(shè)備，而無需考慮規(guī)格，參數(shù)，零件匹配和制藥機(jī)械。

3.多功能壓片機(jī)的多功能性不僅標(biāo)志著制藥機(jī)械廠的研發(fā)水平，還反映了用戶的個(gè)性化需求。

改革開放后壓片機(jī)的產(chǎn)量大幅增加，品種也增加到了十多個(gè)壓片機(jī)生產(chǎn)商。盡管全國每年都有數(shù)百種生產(chǎn)規(guī)模，但大多數(shù)仍停留在一些相對(duì)中低端的普通壓片機(jī)上。壓片機(jī)的個(gè)性化適應(yīng)性低，不能滿足中西各制藥廠和非制藥行業(yè)的特殊需要，產(chǎn)品的技術(shù)方法和檢測(cè)方法相對(duì)落后。

我國絕大多數(shù)壓片機(jī)企業(yè)是民營企業(yè)，在技術(shù)裝備人才等方面沒有優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)重制約了企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。許多公司缺乏研發(fā)機(jī)構(gòu)，創(chuàng)新體系不完善。技術(shù)人員缺乏技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)，企業(yè)的整體技術(shù)實(shí)力不強(qiáng)?？茖W(xué)研究和生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的更新速度非常慢。

隨著制造和加工技術(shù)自動(dòng)化控制技術(shù)的改進(jìn)以及壓片機(jī)制造商的各種特殊需求，各種專用壓片機(jī)也相繼出現(xiàn)。 GMP轉(zhuǎn)型的升級(jí)將使未來幾年的總需求趨于減少，特別是對(duì)于某些中低檔壓片機(jī)，但對(duì)高速壓片機(jī)的需求將繼續(xù)增長。

壓片機(jī)的工作過程可分為以下幾個(gè)步驟：

1下沖頭的沖頭位置(其工作位置在上方)從中間模具孔的下端延伸到中間模具孔，以密封中間模具孔的底部。

2用喂料器將藥液填入中間的模具孔中;

3上沖頭的沖頭部分(工作位置朝下)從中模孔的上端落入中?？祝⑼ㄟ^向下的行程將粉末壓成片劑。

4上沖頭抬起孔，下沖頭上升將藥片從中模孔中推出，完成藥片的壓制過程。

5.下沖降至原始位置，為下一次灌裝做準(zhǔn)備

1沖頭表面損壞或表面光潔度降低也可能有防銹油或潤滑油。新模具的表面粗糙或雕刻太深和有棱角?？汕逑礇_頭，更換非標(biāo)模具，或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面，潤滑刻字面。此外如果是壓片機(jī)機(jī)械加熱引起的，應(yīng)檢查原因并修理設(shè)備。

2刻字沖孔設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)地改變打孔或字符設(shè)計(jì)。

3顆粒含水量過大或干濕不均，會(huì)造成粘附和沖刷。天九壓片機(jī)廠家解決方法：控制顆粒含水率在2%-3%左右，加強(qiáng)干顆粒檢驗(yàn)。

4潤滑油用量不足或選型不當(dāng)細(xì)粉過多。應(yīng)增加潤滑油的用量或更換新的潤滑油，以去除過多的細(xì)粉。

5原輔料細(xì)度差大，造成混料不均勻或混料時(shí)間不當(dāng)。天九壓片機(jī)廠家解決方法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、篩選，使其細(xì)度達(dá)到品種質(zhì)量要求，并控制攪拌時(shí)間。

6粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量、細(xì)粉過多(10%以上)和附著力而導(dǎo)致附著力差。天九壓片機(jī)廠家解決方法：用40目篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新造粒干燥造粒整批混合均勻，

7由于原材料本身的原因(如具有吸濕性)，會(huì)造成粘彈和沖擊。解決方法：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)

8假如環(huán)境濕度太高降低環(huán)境濕度。

9手術(shù)室溫度高，易造成粘連沖擊應(yīng)注意降低手術(shù)室的溫度。

由環(huán)形壓片機(jī)壓制的壓片為環(huán)形。主要結(jié)構(gòu)在模具上。沖頭的中心加工有一個(gè)圓孔，芯棒，側(cè)面加工有凹槽。壓片機(jī)結(jié)構(gòu)的修改是在轉(zhuǎn)盤的模具孔上。添加壓板以與模具配合以完成對(duì)環(huán)形片材的壓制(環(huán)形模具的安裝比普通壓片機(jī)的模具安裝更為復(fù)雜)。

具有防爆要求的壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用要求分析

防爆壓片機(jī)主要用于軍工汽車等行業(yè)。壓縮片劑是易燃易爆產(chǎn)品。壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)和材料必須符合防爆要求。以我公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)亞高速壓片機(jī)ZPYGS51為例，所用主電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)均為防爆電機(jī)，電氣柜獨(dú)立設(shè)計(jì)，共同展示了操作系統(tǒng)和電氣柜，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作。與主機(jī)的管道連接符合防爆要求;模具采用I系列，并與轉(zhuǎn)盤有良好的導(dǎo)向;轉(zhuǎn)盤的壓片室設(shè)有防脫裝置;鎖定裝置構(gòu)造成用于填充壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。顯示或設(shè)置壓力預(yù)載輸出故障和參數(shù)調(diào)整。

當(dāng)用戶訂購壓片機(jī)時(shí)，除上述說明外還有許多其他要求。根據(jù)用戶的不同要求，進(jìn)行設(shè)備和沖頭的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和加工，以滿足用戶的需求。這也必然會(huì)給予企業(yè)。管理帶來壓力和挑戰(zhàn)，但也要求我們?cè)诩夹g(shù)管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理等方面適應(yīng)它。

片劑的制造不再局限于制藥業(yè)，它已越來越廣泛地用于食品-化學(xué)-電子-軍事和其他工業(yè)，并且有向縱深發(fā)展的趨勢(shì)。壓片機(jī)廠家面臨的用戶不再局限于藥品。企業(yè)只有充分挖掘市場，滿足不同行業(yè)和不同用戶的需求，才能取得長足的發(fā)展。

高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上添加的吸粉裝置和芯添加裝置有什么用途?如果您有一臺(tái)新的高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，不難發(fā)現(xiàn)添加了兩個(gè)裝置，即吸粉裝置和附加裝置。芯裝置。這兩個(gè)設(shè)備的增加不僅增強(qiáng)了芯片定位的準(zhǔn)確性，而且大大減少了芯片堵塞的機(jī)會(huì)。那么吸粉裝置和堆芯裝置在這個(gè)過程中起什么作用呢下面小編將向您單獨(dú)介紹。

高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)吸粉裝置

吸粉裝置不是單個(gè)零件，而是由吸粉嘴-阻尼銷-彈簧-調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘來控制阻尼銷，阻尼銷的端面可以緊緊地固定在芯盤上，從而消除了由三組齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)芯盤時(shí)產(chǎn)生的齒輪間隙。芯盤運(yùn)行平穩(wěn)，從而提高了芯套的合格率。另外當(dāng)裝置整體運(yùn)行時(shí)，吸粉裝置可以利用工作壓力將殘留在芯片上的粉末吸出，避免了粉塵在芯片上的積聚，避免了嚴(yán)重的堆芯不足的問題。

高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)芯添加裝置

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)裝置由轉(zhuǎn)盤-芯板-下沖頭-下沖芯軌道和齒輪組成。其中轉(zhuǎn)盤的中心與中心軸相連，轉(zhuǎn)盤的螺距圓孔均勻分布有?？?。芯盤的中心與芯軸相連，盤節(jié)圓均勻分布有芯孔。底部打孔器固定在芯軌上，連接下部打孔器芯并按下下部導(dǎo)軌，下部打孔桿在下部打孔器芯部導(dǎo)軌上滑動(dòng)并增加并按下下部導(dǎo)軌，同時(shí)將下沖頭磁芯附加導(dǎo)軌與水平面成一定角度，因此轉(zhuǎn)盤的節(jié)圓與磁芯盤的節(jié)圓相交。這樣該專用設(shè)備將切屑落下位置從切點(diǎn)更改為兩點(diǎn)，從而使型芯落下位置準(zhǔn)確，并使切屑和中間模具同步運(yùn)行，從而確保了型芯添加的準(zhǔn)確性以及提高了操作的穩(wěn)定性。

以上是小編向您介紹的內(nèi)容。高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上添加的吸粉裝置和芯添加裝置有什么用途，想了解更多的信息請(qǐng)注意有關(guān)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，小型單沖片壓片機(jī)，雙色壓片機(jī)，等系列設(shè)備的知識(shí)。