壓片機(jī)出現(xiàn)沾沖問(wèn)題如何處理

粘合劑沖孔是指片劑表面上的細(xì)粉末在壓制片劑時(shí)被沖頭和模具粘附，因此片劑表面不僅光滑，而且不均勻的沖壓沖頭更容易發(fā)生堅(jiān)持。是什么導(dǎo)致了這種現(xiàn)象?為了更好地使用壓片機(jī)，如何應(yīng)對(duì)這種情況才能取得良好效果?

1.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。它也可能含有防銹油或潤(rùn)滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深而且棱角分明。可以將沖頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟?zāi)Σ烈詽?rùn)滑表面。另外，如果是機(jī)械加熱引起的，應(yīng)檢查修理的原因。

2，刻，沖人物設(shè)計(jì)不合理。更換壓片機(jī)打孔器或相應(yīng)地更改角色設(shè)計(jì)。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導(dǎo)致壓片機(jī)粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強(qiáng)干糧檢查。

4，潤(rùn)滑劑用量不足或選擇不當(dāng)，細(xì)粉過(guò)多。適當(dāng)增加壓片機(jī)的潤(rùn)滑劑的量或更換新的潤(rùn)滑劑以去除多余的細(xì)粉。

5.原始賦形劑的細(xì)度差異導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不合適。解決方案：在掌握和控制混合時(shí)間的同時(shí)，將原輔材料進(jìn)行粉碎和篩分，使細(xì)度滿足品種的質(zhì)量要求。

6.由于粘合劑的質(zhì)量，粘合劑濃度低或粘合性差。細(xì)粉太多(超過(guò)10%)并粘住。溶液：用40目篩篩分細(xì)粉，重新造粒，干燥，造粒，然后將整批混合，然后壓制。

7.由于原料本身(如吸濕性)而粘著。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)以避免粘連。

8.環(huán)境濕度太高，濕度太高，無(wú)法降低環(huán)境濕度。

9，手術(shù)室溫度過(guò)高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。

壓片機(jī)主要用于制藥行業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒壓成直徑不大于13mm的圓形不規(guī)則形狀，并帶有文字和符號(hào)的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。壓片機(jī)可分為單沖壓機(jī)和多沖壓旋轉(zhuǎn)壓機(jī)。平板電腦。

單個(gè)沖壓機(jī)通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)的上沖頭和下沖頭的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)擠壓片劑。該多沖頭旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)具有多對(duì)沖頭，這對(duì)沖頭以圓形形狀設(shè)置在工作轉(zhuǎn)盤(pán)上，每個(gè)沖頭的尾部由固定的升降軌控制。無(wú)論是設(shè)備還是人們需要避難，只需了解平板機(jī)的維護(hù)方式：

1.定期檢查壓片機(jī)每月1-2次檢查。這些產(chǎn)品包括蝸輪，蝸桿，軸承，壓力輥，曲軸，上下導(dǎo)軌等。其中一些是柔性和耐磨的，應(yīng)及時(shí)修復(fù)缺陷。

2，使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清洗，特別是制藥和食用片劑，有沙塵飛揚(yáng)。

3，模具的保養(yǎng)應(yīng)放在有蓋的金屬盒內(nèi)，使模具完全浸入油中，并保持清潔，不生銹和擦傷，Zui可以定制鐵盒，在每個(gè)規(guī)格中安裝一個(gè)盒子，避免誤操作并幫助掌握損壞。

4.壓片機(jī)使用或停止工作時(shí)，請(qǐng)清除殘留的粉末，以去除機(jī)器名稱中殘留的粉末。如果停用時(shí)間很長(zhǎng)，則必須移除模具，并且應(yīng)擦拭機(jī)器。用布覆蓋油。

在壓片機(jī)的維護(hù)中，首先必須從部件開(kāi)始。只有在部件安全的情況下，才能更好地保護(hù)壓片機(jī)，以延長(zhǎng)壓片機(jī)的使用壽命。