壓片機壓片是別用不干燥的原料

1，不要使用不干燥的原料，因為它會使粉末粘在壓片機的沖頭表面

2.如果在操作過程中出現(xiàn)跳躍或堵塞，請勿用手拿它們以免被高速運轉(zhuǎn)的壓片機傷到。

3.首先驅(qū)動電機，然后在操作正常后啟動離合器。

4.如果發(fā)現(xiàn)壓片機異常或異常奇怪，應(yīng)立即停放。

5，使用中壓不宜過大，一般用電機負(fù)載測量，在壓片機用380伏電機時重負(fù)荷電流不大于4安培是正常的。

6.加入片劑的重量差異。在添加薄膜的過程中，重量差異不能超過藥典規(guī)定的限度，并且是合格的。然而，在壓片過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)片劑重量的差異。原因和處理方法如下：

(1)，壓片機沖頭的長度不均勻，容易形成薄膜重量的差異，所以在使用前要用每個卡尺檢查合格，如果有個別減少，也許是下沖失敗，導(dǎo)致其他較少的顆粒填充，你應(yīng)檢查個別下沖并刪除障礙物。 (2)如果料斗的料斗不正確，一個料斗中的顆粒可以形成下降得更快，并且在進料器上積聚的顆粒更多，并且另一個料斗中的顆粒速度更慢，并且進料器在進料器上。累積的顆粒很小，并且當(dāng)參與?？讜r顆粒是不平衡的。料斗的位置可以調(diào)整，使兩個料斗中的顆粒保持一定的量，下降的速度是平的，兩個進料器上積聚的顆粒是相似的，顆?？梢跃鶆虻貐⑴c模具洞。

(3)，顆粒引起片劑重量的變化，顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒厚度差異過大，顆粒中缺少潤滑劑還會引起片劑重量差異的變化，并且應(yīng)該改善顆粒的質(zhì)量。

(4)發(fā)生膜重量變化的原因。一般情況是由于壓片機的故障或操作的疏忽造成的。因此，在壓片過程中，應(yīng)完成壓片機的維護工作，并詳細(xì)檢查機器部件的損壞情況。每隔一定時間(10-20分鐘)對薄膜稱重一次，薄膜重量符合規(guī)定。